企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化

企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化

　　摘要：本文介紹了企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化設(shè)計(jì)問題，并具體探討了ERP供應(yīng)鏈、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈以及基于高級計(jì)劃與排程APS（Advanced Planning System）的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)思路。
　　關(guān)鍵詞：傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理、企業(yè)資源計(jì)劃供應(yīng)鏈管理、高級計(jì)劃與排程供應(yīng)鏈管理

　　 隨著改革開放的不斷深入，市場經(jīng)濟(jì)的日趨完善，企業(yè)已逐步邁向市場，加入到市場激烈競爭的洪流中去。激烈的競爭使他們意識到，企業(yè)集團(tuán)的規(guī)模效應(yīng)以及與合作伙伴之間的真誠合作，追求共同利益是在洪流中生存、搏擊、制勝的法寶。而科技的迅猛發(fā)展，以顧客為中心的現(xiàn)代營銷觀念已逐步取代了以生產(chǎn)和產(chǎn)品為中心的營銷觀念，又使他們意識到，那個(gè)企業(yè)能夠以敏銳的洞察力發(fā)現(xiàn)顧客需求并在最短的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)用各種先進(jìn)技術(shù)，以最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)滿足這種需求，它就會(huì)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
　　 近年來，為了順應(yīng)時(shí)代的需要，順應(yīng)市場的需要，順應(yīng)競爭的需要，生產(chǎn)廠商、分銷商、代理商引入了供應(yīng)鏈管理概念。供應(yīng)鏈的概念是20世紀(jì)80年代初提出的，但其真正發(fā)展卻是在90年代后期。供應(yīng)鏈譯自于英文的“supplyChain”,供應(yīng)鏈管理則譯自英文的“SupplyChainManagement(SCM)”。21世紀(jì)的市場競爭不再是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競爭，任何一個(gè)企業(yè)只有與別的企業(yè)結(jié)成供應(yīng)鏈才有可能取得競爭的主動(dòng)權(quán)。傳統(tǒng)上，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為自己是和其它企業(yè)獨(dú)立存在的，并且為了生存而與他們競爭。供應(yīng)商與上下游之間經(jīng)常是對抗多于合作，許多企業(yè)仍謀求把成本降低或利潤增加建立在損害供應(yīng)鏈其它成員的利益上。許多企業(yè)沒有認(rèn)識到，將自己的成本簡單地轉(zhuǎn)移到上游或下游并不能使他們增強(qiáng)競爭力（也許短期有效），因?yàn)榈降姿谐杀径家O(shè)法由市場轉(zhuǎn)嫁給最終消費(fèi)者。領(lǐng)先的企業(yè)認(rèn)識到這種傳統(tǒng)觀念的錯(cuò)誤，力圖通過增加整個(gè)供應(yīng)鏈提供給消費(fèi)者的價(jià)值以及減少整個(gè)供應(yīng)鏈的成本，來增強(qiáng)整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭力。
　　為什么從原材料到產(chǎn)成品需要數(shù)天，數(shù)月時(shí)間，而制造時(shí)間僅僅是幾分鐘，幾個(gè)小時(shí)？為什么零售商的庫存一般在10周左右， 而制造商具有每周的制造能力？ 為什么經(jīng)營者總是評價(jià)生產(chǎn)的價(jià)值，而不是滿足客戶的需求？為什么總是覺得需求不準(zhǔn)確？需求與供應(yīng)總是不匹配？ 答案是簡單的,供應(yīng)鏈不同步，且沒有優(yōu)化。
　　
　　一、傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈計(jì)劃模式
　　
　　傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈計(jì)劃有三種模式：垂直模式、水平模式及綜合模式。垂直模式我們可以看出此種模式設(shè)置復(fù)雜，計(jì)算方便只有DRP，但速度較慢；水平模式我們可以看出此種模式設(shè)置較簡單，但計(jì)算復(fù)雜(MRP/MPS/DRP)；綜合模式在日常的生活中此種模式是常用的，單一組織用內(nèi)部MPS/MRP，而外部多組織用DRP，我們可以看出設(shè)置簡單，計(jì)算靈活。
　　
　　二、 ERP的供應(yīng)鏈計(jì)劃
　　
　　ERP的供應(yīng)鏈計(jì)劃其含義是對所有的組織進(jìn)行計(jì)劃，用DRP計(jì)劃分銷渠道，支持集中式和分布式計(jì)劃，其計(jì)劃擴(kuò)展到客戶與供應(yīng)商；DRP是計(jì)劃分銷中心或客戶，可以定義執(zhí)行單一的，多個(gè)的組織計(jì)劃，可以反查供應(yīng)鏈；BOD(Bill of Distribution)支持多種設(shè)置，包括企業(yè)的內(nèi)部和外部，定義各貨源的優(yōu)先和有效日期； 必須定義供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，貨源規(guī)劃，把物料分配給分銷清單(BOD)，對供應(yīng)鏈進(jìn)行同步的，順序的計(jì)劃(未優(yōu)化)。
　　
　　三、基于APS的供應(yīng)鏈優(yōu)化
　　
　　1、基于APS的供應(yīng)鏈優(yōu)化的范圍和內(nèi)容
　　最大化滿足客戶和消費(fèi)者需求。在最低成本下，滿足客戶需求和客戶服務(wù)。減少不確定的供應(yīng)與需求。通過能力約束、供應(yīng)約束、運(yùn)輸約束等等。還包括非物理約束如客戶或優(yōu)先區(qū)域(自動(dòng)分配有限的供貨)、 安全庫存、批量。結(jié)合供應(yīng)鏈中所有的需求如銷售預(yù)測，客戶定單和補(bǔ)充定單和供應(yīng)鏈中所有的供貨渠道，包括原材料庫存、 半成品、成品庫存、確認(rèn)分銷訂單、確認(rèn)的生產(chǎn)定單和確認(rèn)的采購定單。同時(shí)使用這些信息，APS比較需求信息和存在的約束，當(dāng)三個(gè)要素未滿足時(shí)，立刻產(chǎn)生警告信息。通過供應(yīng)鏈，例如幾十個(gè)工廠、 幾十個(gè)分銷中心、和幾百個(gè)銷售渠道實(shí)時(shí)平衡優(yōu)化需求，供應(yīng)和各種約束。這意味著一旦有未意料的變化，改變了需求、供應(yīng)、及約束、APS就能立刻看到它的影響。
　　通過整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行成本和服務(wù)的優(yōu)化。用APS建立有效的模式，它是有效的客戶響應(yīng)(ECR)，使制造商和零售商之間的協(xié)作，為消費(fèi)者提供更好的價(jià)值服務(wù)。
　　在供應(yīng)鏈里，減少非增值的活動(dòng)。在實(shí)施APS之前，進(jìn)行BPR。用JIT的管理思想消除浪費(fèi)，減少準(zhǔn)備時(shí)間，文檔資料和行政管理。
　　在供應(yīng)鏈里頻繁地增加過度復(fù)雜的管理方案，仍會(huì)增加成本。管理計(jì)劃依賴于銷售預(yù)測，然而，銷售預(yù)測本身有許多不準(zhǔn)確因素，那么強(qiáng)化銷售也許能達(dá)到銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性。但是，供應(yīng)鏈里如供應(yīng)商，制造商，分銷商沒有足夠的供貨能力，生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力，結(jié)果是銷售計(jì)劃會(huì)引起企業(yè)失去銷售和超出成本。 當(dāng)基本問題未能解決時(shí)，提出復(fù)雜的方案實(shí)際上是抵沖效率的。
　　需求信息和服務(wù)需求應(yīng)該是以最小的變形， 傳遞給上游并共享。利用APS通過計(jì)劃時(shí)區(qū)持久的平衡需求、供應(yīng)、約束、同時(shí)看到發(fā)生的供應(yīng)鏈問題。由于實(shí)時(shí)，雙方向的重計(jì)劃能力，計(jì)劃員有能力執(zhí)行各種模擬以滿足優(yōu)化計(jì)劃。這些模擬提供實(shí)時(shí)響應(yīng)。如我的安全庫存水平應(yīng)是多少？ 這是最低成本計(jì)劃嗎？我使用的資源已經(jīng)優(yōu)化了嗎？這個(gè)計(jì)劃滿足我的客戶服務(wù)水平了嗎？我以經(jīng)最大化利潤了嗎？我可以承諾什么？
　　同步化供需是對服務(wù)和成本的一個(gè)重要目標(biāo)。有幾個(gè)因素影響這種匹配：（1）大批量。(2)生產(chǎn)上維持高效率，而不是滿足客戶需求。(3)缺少同步，使得庫存水平高，和變化頻繁的庫存水平。
　　可靠的、靈活的經(jīng)營是同步化的關(guān)鍵。可靠、靈活的運(yùn)作應(yīng)該主要集中于生產(chǎn)、分銷。銷售與市場的角色是揭開需求。
　　
　　2、APS所依賴的一組核心能力
　　為了達(dá)到這些高級的計(jì)劃能力， APS依賴一組核心的能力：
　　計(jì)算的速度?；趦?nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，比MRPII/DRP的計(jì)算速度快300倍。這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)性計(jì)算。這就徹底改變了MRPII/DRP的批處理的計(jì)算模式。
　　可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束、原料約束、需求約束。而不像MRPII/DRP每一次計(jì)劃只考慮一種類型的約束。這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。
　　基于約束的計(jì)劃——硬約束和軟約束。
　　APS可以達(dá)到同時(shí)傳播影響到上游和下游。
　　在交互的計(jì)劃環(huán)境中實(shí)行解決問題和供應(yīng)鏈優(yōu)化算法。它有能力產(chǎn)生反映所有約束的有效計(jì)劃。而且，有能力產(chǎn)生最大利潤的計(jì)劃。
　　
　　3、APS與SCM、ERP的關(guān)系
　　APS是SCM的核心，它能代替ERP的預(yù)測計(jì)劃、DRP、MPS、MRP、CRP和生產(chǎn)計(jì)劃 APS不能對業(yè)務(wù)管理如貨物的接收、原料的消耗、發(fā)貨、開發(fā)票、文檔管理、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)定單下達(dá)、采購定單下達(dá)，客戶定單的接收。 APS也不能處理數(shù)據(jù)的維護(hù)如物料主文件維護(hù)、BOM維護(hù)、工藝路徑維護(hù)、貨源和設(shè)備的維護(hù)、能力表及供應(yīng)商、客戶、資源的優(yōu)先級的維護(hù)。
　　綜上所述： 企業(yè)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化就是在未預(yù)料的事件發(fā)生后， 實(shí)時(shí)的供應(yīng)鏈重計(jì)劃，保證持續(xù)的優(yōu)化的可行的計(jì)劃，保證按事先定義的業(yè)務(wù)規(guī)則，供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行重計(jì)化、財(cái)務(wù)優(yōu)化。
　
　　參考文獻(xiàn)：
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　　注釋：
　　1、APS：高級計(jì)劃與排程(Advanced Planning System) 它是對所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素;不論是長期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。它采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。
　　2、DRP：配送需求計(jì)劃（Distribution requirements planning）是指一種保證有效地滿足市場需要又使的物流資源配置費(fèi)用最省的計(jì)劃方法，是MRP原理與方法在物品配送中的運(yùn)用。